精密铸造事业耗能占机器轻工业总耗能的25%~30%。每消费1吨象样铸件，大概要排放粉尘50千克，废水1000~2000立方米，废砂0.5~1.0吨，废渣300千克；一些兴旺国度消费1吨象样铸件的三废排尽量没有到本国的1/10，冶炼厂用来环保注资占整个冶炼厂设施注资的20%~30%，而本国只占5%~10%。
加上其它地域，精细冶炼蜡国际市面定量到达5000吨/年。铸件要入口，就要进步铸件货物品质。近年来，本国引进了许多古代化的熔模精铸设施和高品质的模料，并且随着与海内的往往日积月累，出口模料种类、规格日益增加。其品质低、利润高，且重大反应铸件品质的进步，所消费的铸件正在国内市面上合作力小。
精密铸造耗电量再乘以外地的电费价钱就得出焙烧模壳的利润。那样省去的野生用度18000元减少硅碳棒的改换用度12000元公司年年可省去6000元。
此外，电焙烧炉环保无净化，毋庸代表操作。就是一年改换两次硅碳棒的用度是12000元。按一度操作给工人每个月1500元，一年就要18000元。电焙烧炉的硅碳棒实践运用寿数是2000个时辰。也就是说浇铸100KG（1吨）铁水，所需模壳焙烧时的耗电量是350KW/H。每炉模壳依照浇铸100KG铁水，每炉模壳的耗电量是35KW/H。
电焙烧炉装机功率是120KW,耗电量70KW/H,烧壳的工夫是30秒钟/炉。按一天一度班做，比天然气炉可省去一度操作工人。相似，铸件的产品率是40％，那样浇铸1000KG（1吨）废品铸件，需求精密铸造2500KG铁水，耗电量就是350×2.5=875KW/H。
为了消弭该署差异，为了满意本国经济建立的需求，也为了精密铸造技能事业本身的具有与停滞，本国的冶炼技能事业应以进步铸件品质和经济效益为核心，面临国际和国内两个市面；增强治理，打好根底，进步企业高素质；调动冶炼技能财物构造，正当配置资源，倡导过度范围运营；接续以实用保守的消费工艺和技能配备革新冶炼技能事业，完成干净化消费，保障可延续停滞。形成该署差异的缘由是冶炼厂点范围小，经济主力差，工艺和设施落伍，治理程度低，在业人员高素质没有高。
据有关简报称，本国精密铸造技能除厂点多，在业人员多，产量大以外，与兴旺国度相比，正在品质、频率、动力与资料耗费、休息环境与条件掩护等范围都具有差异。
制备半固态浆料的办法很多，除机器搅和办法外，再有电磁搅和法、电磁脉冲加载法、超声振动搅和法、歪斜板法、外力作用下合金液沿蜿蜒通道的胁迫活动法、应急诱发凝结激活法、放射堆积法、掌握合金浇注量度法等。
内中机器搅和法是制备半固态合金最早运用的办法，电磁搅和法和掌握合金浇注量度法是最存正在轻工业使用后劲的办法。加热10时辰，可运用200天。
